紙箱印刷有哪些常見問題和解決方法：

一、色序不當

問題：如果將版面較滿的圖文排列在一色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組機構(gòu)印刷時，就會由于紙板一色組的印刷圖文的色量大，干燥速度慢，容易使印跡轉(zhuǎn)移，造成版面不潔。方法：將面積小的版面排列在一色組印刷，將面積大的版面排列在后續(xù)色組印刷，就可避免印跡轉(zhuǎn)移造成臟版現(xiàn)象。

二、機器壓印關(guān)聯(lián)部件不良

問題：當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關(guān)聯(lián)的重要部件出現(xiàn)磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產(chǎn)生跳動或滑動現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現(xiàn)糊版或局部圖文印跡不清的問題。方法：著重觀察上述部件運轉(zhuǎn)情況，查明故障的確切部位，對磨損、松動的部件予以修復或更換，就能消除故障現(xiàn)象。

三、著墨輥不良

問題：當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現(xiàn)彎曲、變形或表面破損時，引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。方法：調(diào)整著墨輥松緊度，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，必要時可以對損壞的著墨輥予以更換，確保消除故障現(xiàn)象。

四、印版厚度不均勻

問題：當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會出現(xiàn)高低差。版面高的地方就容易糊版，版面低的地方就容易出現(xiàn)著墨不全，造成印跡不清晰。方法：可采用零星制版的方式，將版材制成若干小塊，紙箱加工廠，這樣它的厚度差異比較小。如果已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在局部偏薄的印版背面多粘膠布層彌補，使整個印版保持基本一致的厚度，確保印刷壓力和版面著墨的均勻。

我國紙盒包裝業(yè)存在的四大問題：

一、缺乏精品產(chǎn)品

目前在市場上，兩片罐、三片罐、皇冠蓋、18 升以下化工桶生產(chǎn)能力過剩，精品能力明顯不足。能生產(chǎn)小容量、超薄型罐、各種適合超市貨架效果的異型罐、精品罐的企業(yè)太少。品種罐型單一，難以滿足包裝業(yè)進一步發(fā)展的要求，制約了金屬包裝的發(fā)展。

二、產(chǎn)業(yè)集中度較低

金屬包裝工業(yè)也是中小企業(yè)、民營企業(yè)居多的行業(yè)。存在的普遍現(xiàn)象如規(guī)模小、集約化生產(chǎn)度低、低水平重復、品質(zhì)結(jié)構(gòu)趨同化、價格競爭等。

三、過度依賴進口

金屬容器行業(yè)的設備大部分依靠進口。目前國際上主流設備已向數(shù)字化、網(wǎng)絡化、高速低耗、更加環(huán)保和人性化的方向發(fā)展，而中國主要金屬包裝設備和用材依賴進口局面還沒有得到根本改變。建議機械制造主管部門，關(guān)注包裝機械設備的性能提高，搬家紙箱加工廠，爭取少進口，有利于節(jié)約外匯。除印鐵設備和氣霧罐設備外，其它設備的引進應予慎重，避免重復引進。

四、資源浪費嚴重

我國包裝工業(yè)目前的經(jīng)濟增長方式仍處于粗放型，資源消耗很大，是世界平均水平的2 倍，是美國4.3 倍、日本的11.5 倍。我國單位GDP 的能耗是美國的4 倍，日本的7 倍。就金屬包裝而言，鐵、鋁包裝材料的耗電量( 同一體積容器) 鐵為0.70kw /h，鋁為3kw /h，能耗比重都遠大于其它包材的比重。由于目前國家還未形成一套完整的回收包裝廢棄物的有效機制和相關(guān)配套政策，對廢棄物的回收利用率很低，資源浪費嚴重。

1、加色法印刷

彩色原稿經(jīng)過電子分色制版成反面圖象，然后通過印刷機進行印刷，將水墨從印刷機網(wǎng)紋輥上轉(zhuǎn)移到印刷版上，再將水墨從印刷版上轉(zhuǎn)移到瓦楞紙板上。通過套色、疊色正面的圖象，水果紙箱加工廠，實現(xiàn)原稿樣箱的復刻，再現(xiàn)原稿的質(zhì)量。

2、四原色原理

紅、黃、蘭、黑（嚴格來說是三原色：紅、黃、蘭）間色：兩種原色相加：紅+黃=橙色（橙紅、橙黃）；紅+蘭=紫色（櫻紅、茄紫）；蘭+黃=綠色（深綠、嫩綠）半個多世紀以來，瓦楞紙箱以其優(yōu)越的使用性能和良好的加工性能逐漸取代了木箱等運輸包裝容器，瓦楞紙箱加工廠，成為運輸包裝的主力軍，應用領(lǐng)域十分廣泛。以上就是關(guān)于瓦楞紙箱水性印刷的原理，瓦楞紙箱屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，它利于環(huán)保，利于裝卸運輸。